鋼之家網站2026年鋼鐵產業鏈發展形勢會議成功舉辦
第十六屆全國鋼鐵貿易與物流企業百家誠信暨品牌供應商評選揭曉
梅鋼公司效率提升求極致
【摘要】寶鋼股份梅鋼公司緊扣國家戰略，主動契合綠色低碳轉型方向，不斷拓展產品矩陣，全面提升產品實現能力，正朝著打造 “國內第一熱軋精品基地” 的目標鏗鏘前行。
東風浩蕩，大潮奔涌。2025年寶鋼股份以“開局即決戰”的沖鋒姿態，在鋼鐵行業深度調整期中劈波斬浪，交出一份量質齊升的精彩答卷。高端突圍、數智破局、綠色蝶變、極致高效，在一次次的磨礪中，寶鋼人淬煉出灼灼鋒芒。
時序輪替中，奮進的腳步從未停歇。如今，奮勇爭先三季度的戰鼓已然擂響，軋機轟鳴化作最激昂的沖鋒號角。這支鋼鐵旗艦正以銳不可當的氣勢，錨定全年目標全速進發！
天下武功唯快不破，“快”是解決很多問題或疑難雜癥的良藥，在產業升級的浪潮中，高效生產既是應對市場波動的底氣，更是鋼鐵企業向綠色智能制造躍遷的必由之路。今年上半年，梅鋼公司深化“研發引領、深耕市場、精調結構、極致降本”的經營方針，推進“從管理到經營”的理念和行動蛻變，算賬經營、對標找差，追求極致、創造價值，生產經營實現“雙過半”。
煉鐵多項指標創記錄
以務實穩根基，嚴抓高爐順行，實現效率突破；以創新之策破困局，深挖結構優化；以攻堅之志攀高峰，推進智改數轉。
高爐與燒結工序穩定：高爐工序穩定下部制度，動態調整上部制度，抓好精細化管理，促進穩產高產，其中四號高爐利用系數刷新4年來最高紀錄。燒結工序采取措施，調整工藝參數，質量管控前移，強化燒結礦質量管理；以智能化升級為導向，組建跨專業技術團隊，聚焦生產關鍵環節自主開展自動模型控制研發，推動工藝穩定性與能效水平雙提升。
煉焦和煤精有效管控：煉焦工序優化四大車作業時序，穩步提升單孔裝煤量等，充分發揮極致產能效應；加強焦炭質量管控，實施單種煤鐵箱試驗評價等，評估結焦性能，有效管控來煤質量波動風險。煤精工序建立可視化系統，實現煤精產品關鍵指標跟蹤；優化硫銨結晶及氨汽余熱回收裝置操作，降低低壓蒸汽消耗；提高余熱回收利用效率，降低管式爐煤氣消耗。上半年蒸汽消耗、煤氣消耗創新低。
煉鐵廠持續推進“一料一策”，做好前期研究、過程管控及使用總結，策略性采購現貨。從工藝、技術、現場管控等方面細化能源控制措施，上半年能源消耗大幅減少。
煉鋼效率突破 精品提速
堅持“四化”引領，全員樹立“從管理到經營”的意識，持續強化算賬經營，持續推進對標找差，以極致思維追求高效生產組織。
轉爐效率提升：煉鋼廠落實“非檢修不開三號轉爐”要求，實施常態化三座轉爐生產模式，著力提升二煉鋼穩定高產能力和一煉鋼單爐生產效率，努力實現以最少裝備滿足產能需求，達到“效率最高、成本最優”的目標。上半年二煉鋼平均日產比去年增加3.1爐，3月、5月連創月產量紀錄。
強化質量管控：圍繞精品戰略，立足客戶需求，煉鋼廠著力提升工序質量控制能力、產品實現能力，推進重點產品質量管控。優化1號機電磁攪拌工藝，拓展3號機結晶器電磁攪拌，實現分鋼種自動投用功能。優化鈣、鎂處理工藝，針對精沖鋼、精品冷延、冷系品種鋼等制定相應的質量改善措施，為產品拓展和持續穩定供貨創造良好條件。
針對鋼鐵料消耗、輔料消耗、能源成本、檢修費用等開展工作，不含合金加工成本創新低。堅持“經濟維修、策略投入”，以“自動化、模型化、數字化”為行動指南推進智慧制造工作，上半年實現3號RH一鍵貫通、魚雷罐鐵水分配模型、氧槍動態模型上線投用，煉鋼工序的智能化水平和軟實力進一步提升。
熱軋生產創紀錄 產品創價值
堅持追求“穩定為本、極致為王、創新為魂、價值為綱”，深入推進算賬經營、協同創值，實現產量、效率、品種的三重突破。
產線能力提升：1780產線投產以來規模最大、工期最長、最具挑戰性的技改年修安全優質高效完成，實施新增熱卷箱、層流冷卻改造等重點技改項目。通板后第2天雙爐班達產、日達產，第5天完成所有典型品種全覆蓋，第9天三爐班達產、日達產，成功實現部分高附加值難軋產品的開發和拓展。
追求極穩運行：1422工場靈活組織峰谷電運行模式，優化軋制計劃編排，開發鐵素體控制模型，雙爐平均日產、精沖鋼平均月產大幅提升。1780工場優化軋機進鋼條件等，持續推進坯長拓展工作。精整工場堅持對標找差，開展標簽前置和包裝優化工作，推進平整機組制造能力和物流效率提升。
深耕產品創值：生產系統堅持周分析、周推進，實施清單化、項目化閉環管理，強化質量風險管控，開展1780層冷板形等重點難點問題攻關。熱軋廠協同推進優勢品種結構的集聚放量，開發新產品、拓展新用戶，全力支撐市場組跑贏訂單；全心全意為客戶服務，持續打造梅鋼熱軋產品品牌、服務品牌，與用戶協同共贏發展。1-6月，拓展全新產品10個、極限規格產品27個。
冷軋算賬生產調結構 踐行極致提效率
緊緊圍繞產能效率、質量管控、用戶服務等重點工作任務，持續算賬生產、鍛長補短，提升冷軋隊伍凝聚力和產品競爭力。
精調品種結構：冷軋廠精準把握生產節奏，收集市場信息，動態調整計劃資源，算賬生產，確保價值最大化。抓住市場機遇，精調品種結構，普冷產品拓展雙層焊管、消音片用戶。鍍錫產品拓展10家新用戶，并推進無鉻鈍化產品小批量試用；鍍鋁鋅產品在汽車、空調、電梯等領域開辟新的賽道。精沖鋼和搪瓷鋼比例提升明顯。
多維創新突破：多條主要產線實現突破，設備狀態持續向好，上半年月均故障時間大幅下降，2月份冷軋廠7條產線實現零故障、為歷史最好水平。
冷軋廠從管理效率、技術創新、精細操作、全員勞動競賽等維度全面踐行極致。1-6月形成44項改善項目、133項改善措施，綜合成本持續優化。專項推進軸承、行車變頻器、酸泵等設備國產化項目63項，全面梳理“四自”項目409項，從備件管控、國產化攻關、“四自”費用等方面攫取真金白銀。
在極致效率的賽道上，既要有斬釘截鐵的魄力，亦要有創新突破的勇氣，更需有持續追求的毅力。寶鋼股份梅鋼公司緊扣國家戰略，主動契合綠色低碳轉型方向，不斷拓展產品矩陣，全面提升產品實現能力，正朝著打造 “國內第一熱軋精品基地” 的目標鏗鏘前行。
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